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本實用新型涉及捆蹄加工技術領域，具體為一種捆蹄切片設備。

捆蹄切片設備是指：捆蹄是一道名菜，屬于蘇菜系；歷史悠長，是江蘇淮安漣水縣高溝鎮的特產。其中，有名的高溝捆蹄系屬市級非物質文化遺產之一。自古就流傳著“中秋向后日漸涼，高溝捆蹄相爭嘗，購貨客人如云涌，只惜生產供不上”的民謠。此菜色澤醬紅，咸鮮香甜，鮮嫩可口，食之不膩，細嚼慢品，回味無窮，初嘗食味，久嚼生津。以豬肉為制作主料，高溝捆蹄的烹飪技巧以鹵菜為主，口味屬于咸甜味。

捆蹄在食用前多需要進行切片，但現有捆蹄多采用人工切片，造成費事費力，早使用量較多時加工效率較低，影響實際加工。

本實用新型的目的在于提供一種捆蹄切片設備，具備加工效率更高，操作更加便捷和實用性更佳的優點，解決了現有捆蹄多采用人工切片，造成費事費力，早使用量較多時加工效率較低，影響實際加工的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種捆蹄切片設備，包括面板、第二限位板和電機，所述面板的頂端面焊接有支撐塊、第一限位板和固定架，所述第一限位板內開設有限位槽和連接槽，所述第二限位板內轉動安裝有螺桿，所述第一限位板的一端焊接有支撐塊，且第一限位板背離支撐塊的一端焊接有滑槽板，所述滑槽板的內壁安裝有毛刷，所述支撐塊的頂端面安裝有氣缸，所述電機焊接在固定架的側端面。

優選的，所述面板的底端面嵌入固定有支撐架，支撐架共設有四個，四個支撐架相對面板呈矩形陣列分布。

優選的，所述螺桿的底端面焊接有連接塊，且連接塊轉動安裝在連接槽內。

優選的，所述第二限位板的底端面嵌入固定有限位架，限位架滑動安裝在限位槽內，且第二限位板和第一限位板內開設有凹槽。

優選的，所述氣缸的輸出軸上焊接有擋板，且擋板滑動安裝在連接板的頂端面。

優選的，所述電機的輸出軸上焊接有刀片，且刀片轉動安裝在滑槽板內。

優選的，所述面板的后端面安裝有電源插頭，且電源插頭通過導線與氣缸和電機電連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置第一限位板，達到了捆蹄切片設備使用時，操作人員將捆蹄放置在連接板上后，操作人員根據不同地區生產的捆蹄大小轉動螺桿，且螺桿底端面通過連接塊轉動安裝在連接槽內進行限位，螺桿轉動時第二限位板通過底端面的限位架滑動在限位槽內進行限位，根據螺桿轉動轉動的方向帶動第二限位板上升和下降，方便調節第二限位板和第一限位板之間的孔隙大小，方便根據捆蹄的大小進行調節，調節后操作人員通過電源插頭外接電源打開氣缸，氣缸啟動推動擋板向前滑動，滑動時推動捆蹄進入第二限位板和第一限位板中的凹槽內，同時從凹槽的一端到達另一端進行切片，方便操作人員操作人員操作的同時，使切片上料更加方便快捷，節約工作時間。

2、本實用新型通過設置滑槽板，達到了捆蹄切片設備使用時，捆蹄通過擋板的推動到達刀片處時，操作人員通過電源插頭外接電源打開電機，電機啟動時帶動刀片進行轉動，刀片轉動時對捆蹄進行切片，切片的同時為防止捆蹄粘黏在刀片上，刀片轉動時進入滑槽板內，通過滑槽板內的毛刷對刀片上的捆蹄進行清理，防止粘黏，使切片效率更高，實用性更佳，切片實用性更佳。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型的圖1中A的放大結構示意圖。

圖中：1、滑槽板；2、限位槽；3、第一限位板；4、限位架；5、連接板；6、支撐架；7、面板；8、支撐塊；9、氣缸；10、擋板；11、第二限位板；12、螺桿；13、刀片；14、電機；15、固定架；16、凹槽；17、電源插頭；18、毛刷；19、連接槽；20、連接塊。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1至圖4，本實用新型提供的一種實施例：一種捆蹄切片設備，包括面板7、第二限位板11和電機14，面板7的頂端面焊接有支撐塊8、第一限位板3和固定架15，面板7的底端面嵌入固定有支撐架6，支撐架6共設有四個，四個支撐架6相對面板7呈矩形陣列分布，第一限位板3內開設有限位槽2和連接槽19，第二限位板11內轉動安裝有螺桿12，螺桿12的底端面焊接有連接塊20，且連接塊20轉動安裝在連接槽19內，第二限位板11的底端面嵌入固定有限位架4，限位架4滑動安裝在限位槽2內，且第二限位板11和第一限位板3內開設有凹槽16，第一限位板3的一端焊接有支撐塊8，且第一限位板3背離支撐塊8的一端焊接有滑槽板1，滑槽板1的內壁安裝有毛刷18，支撐塊8的頂端面安裝有氣缸9，氣缸9采用SU，具有降低噪音和能耗低下的優點，氣缸9的輸出軸上焊接有擋板10，且擋板10滑動安裝在連接板5的頂端面，通過設置第一限位板3，達到了捆蹄切片設備使用時，操作人員將捆蹄放置在連接板5上后，操作人員根據不同地區生產的捆蹄大小轉動螺桿12，且螺桿12底端面通過連接塊20轉動安裝在連接槽19內進行限位，螺桿12轉動時第二限位板11通過底端面的限位架4滑動在限位槽2內進行限位，根據螺桿12轉動轉動的方向帶動第二限位板11上升和下降，方便調節第二限位板11和第一限位板3之間的孔隙大小，方便根據捆蹄的大小進行調節，調節后操作人員通過電源插頭17外接電源打開氣缸9，氣缸9啟動推動擋板10向前滑動，滑動時推動捆蹄進入第二限位板11和第一限位板3中的凹槽16內，同時從凹槽16的一端到達另一端進行切片，方便操作人員操作人員操作的同時，使切片上料更加方便快捷，節約工作時間。

電機14焊接在固定架15的側端面，電機14采用gr57-y2.2-30.18，具有降低噪音和能耗低下的優點，電機14的輸出軸上焊接有刀片13，且刀片13轉動安裝在滑槽板1內，面板7的后端面安裝有電源插頭17，且電源插頭17通過導線與氣缸9和電機14電連接，通過設置滑槽板1，達到了捆蹄切片設備使用時，捆蹄通過擋板10的推動到達刀片13處時，操作人員通過電源插頭17外接電源打開電機14，電機14啟動時帶動刀片13進行轉動，刀片13轉動時對捆蹄進行切片，切片的同時為防止捆蹄粘黏在刀片13上，刀片13轉動時進入滑槽板1內，通過滑槽板1內的毛刷18對刀片13上的捆蹄進行清理，防止粘黏，使切片效率更高，實用性更佳，切片實用性更佳。

工作原理：操作人員將捆蹄放置在連接板5上后，操作人員根據不同地區生產的捆蹄大小轉動螺桿12，且螺桿12底端面通過連接塊20轉動安裝在連接槽19內進行限位，螺桿12轉動時第二限位板11通過底端面的限位架4滑動在限位槽2內進行限位，根據螺桿12轉動轉動的方向帶動第二限位板11上升和下降，方便調節第二限位板11和第一限位板3之間的孔隙大小，方便根據捆蹄的大小進行調節，調節后操作人員通過電源插頭17外接電源打開氣缸9，氣缸9啟動推動擋板10向前滑動，滑動時推動捆蹄進入第二限位板11和第一限位板3中的凹槽16內，同時從凹槽16的一端到達另一端進行切片。捆蹄通過擋板10的推動到達刀片13處時，操作人員通過電源插頭17外接電源打開電機14，電機14啟動時帶動刀片13進行轉動，刀片13轉動時對捆蹄進行切片，切片的同時為防止捆蹄粘黏在刀片13上，刀片13轉動時進入滑槽板1內，通過滑槽板1內的毛刷18對刀片13上的捆蹄進行清理，防止粘黏。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。